專業制造可視液位控制器WKD液位變送控制器顯示器產品概述：
專業制造可視液位控制器WKD液位變送控制器顯示器
專業制造可視液位控制器WKD液位變送控制器顯示器
WKD 液位控制變送器是采用進口微量程干式陶瓷壓力傳感器來測量液位。該儀表集測量、顯示、遠傳、報警為一體，可將液位信號轉換成標準電流信號4~20mA，并能發出上上限、上限、下限三位報警信號，其報警值全量程范圍內可調，用于軸承及回油箱等系統的液位測量。
二、技術參數
■ 測量范圍 0~2米
■ 電源電壓：交直流通用AC85~265V，DC110~340或DC24V, 訂貨時確定
■ 參數顯示：四位LED顯示窗口設置及測量參數3LED指示燈
■ 輸出方式：3LED指示燈顯示報警動作狀態，1路模擬量、3路開關量
■ 輸出電流：4~20mA 負載電阻＜525歐
■ 繼電器觸點容量：1A/AC250V 3組繼電器可設置
■ 精度：±0.5% 年漂移＜±0.2FS
■ 功率：20W
頂蓋液位信號器。從前采用的是空心導桿浮球形式，磁浮球隨著液位的變化上下移動，接通導桿內干簧接點或濕簧接點。由于所處工作環境惡劣，經常發生接點損壞、浮球發卡，不能正確控制頂蓋泵的正常工作。改造前電廠每年至少發生一次水淹水導軸承事故，嚴重時一天之內曾發生2臺機水淹水導事故，成為困擾電廠安全生產的難題。1992年電廠選用了國產Y型液位信號控制器，將頂蓋液位信號器由頂蓋層移至水導層，工作環境大大改善。該信號器由4個浮球與3個磁記憶開關組成，浸在液體中的浮力塊通過不銹鋼鋼絲繩與上部的磁頭相連。當液位變化時，浮力塊所受浮力將隨之變化，使上部的磁頭隨鋼絲繩一起出現相應位移，其磁記憶接點動作反映相應的液位變化，從而控制頂蓋泵的起停或發出水位過高信號。該信號器特別適合含泥沙污物多的環境。在14臺機組頂蓋液位信號器改造后，電廠至今未發生過因控制元件失靈造成的水淹水導事故。
- 三部軸承液位信號器。機組的上導、推力、水導三部軸承zui初使用國產磁浮子液位信號器監視油位上下限，由于接點動作不可靠，常拒動或誤動。后加裝了壓力變送器監視油位，由于變送器采用測量壓力變換為液位的原理，加之三部軸承油位量程范圍小，使測量誤差較大，不能準確反映軸承油位。為了*解決這一問題，經多方考察論證，1998年選用德國產品，對14臺機組的三部軸承液位信號器和壓力變送器進行了改造。上導和推力采用Z－350型液位信號器，水導采用WKD－350型液位信號器，用于三部軸承油位信號的在線監視與異常報警。該產品將液位信號器、壓力變送器和液位指示器三合一，集磁翻板現地液位顯示、傳感器變送模擬量輸出和雙軌道外掛磁記憶開關為一體。浮球采用了高強度鈦合金全封閉式浮球，浮球活動間隙大，無卡阻且耐磨；開關為磁記憶干簧接點，其可靠性高，并可根據實際需要任意設置在磁翻板液位計兩側的軌道上，調整極為方便；傳感器內電阻鏈由一系列焊接在電路板上的小芯片組成，小芯片集成了1個刻度精確電阻和1個微動干簧開關，液位變送器能準確將實際液位以4～20 mA電流輸送給計算機監控裝置。該產品特別適合在機組頻繁振動的部位使用。這些*的性能是電廠以前使用過的液位計所*的。因此電廠已在機組壓油裝置集油槽、壓油罐、漏油箱等液體監控部位全面推廣。改進后的該液位信號器還安裝在頂蓋上，用于準確監視頂蓋水位和控制頂蓋水泵。
- 1.4 壓力變送器電廠機組和公用設備設計之初沒有壓力變送器方面的監視。1994年底隨著計算機監控系統的改造完善，開始加裝壓力變送器。初期選用國產壓力變送器用于機組各種壓力的監視，由于測量誤差大、損壞率高而遭淘汰。后開始選用XPT133系列各量程壓力變送器和國產XPT137壓差變送器，用于機組油水風系統、蝸殼、尾水管等各測點的壓力、負壓及濾水器前后的壓差在線監測。這些變送器的加裝完善了機組計算機報表，對設備的監控力度大大加強，減輕了運行人員的勞動強度。
- 1.5 壓力信號器電廠油、氣系統采用的電接點壓力表經常出現粘連、接點被燒壞、測值不準和脹管脫焊噴油等，造成機組低油壓誤動停機。其間，曾經選用國產壓力開關取代電接點壓力表，后因其壓力整定值易漂移而停用。以后選用了藍田恒遠PSP10壓力開關，取代機組風閘上下腔及空氣圍帶充排氣控制水銀接點壓力信號控制器。2001年在14、12號兩臺機組壓油裝置上采用了藍田恒遠產PSP10壓力開關，用于油壓保護和油泵的控制。這次選用的壓力開關具有定值調整精度高、不變位、調整方便和接點開斷性能可靠的特點，擬在全廠推廣使用。
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